仿真实习报告

仿真实习报告合集七篇

在现在社会，报告的适用范围越来越广泛，报告根据用途的不同也有着不同的类型。写起报告来就毫无头绪？以下是小编帮大家整理的仿真实习报告7篇，欢迎大家分享。

这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了 “东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。这是一种步骤，更是一种结合。

我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂 “中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!

1.实习目的：

生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。 (具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。

①认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。

②认真学习仿真系统的操作。

③通过学习和操作练习，得出结论和心得。

2.实习内容：

①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;

②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；

③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；

④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；

⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；

⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；

3.实习时间：

四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日

①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午

②完成“净化工段”的冷态开车的操作 -----------------12月20日下午

③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天

④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日

⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日

⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日

⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日

⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日

4.生产实习的过程内容:

第一节 净化工艺流程简介

一、脱碳

变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。工艺气体中大部分CO2是在CO2吸收塔101-E中用活化aMDEA溶液进行逆流吸收脱除的。从变换炉（104-D）出来的变换气（温度60℃、压力2.799MPa），用变换气分离器102-F将其中大部分水分除去以后，进入CO2吸收塔101-E下部的分布器。气体在塔101-E内向上流动穿过塔内塔板，使工艺气与塔顶加入的自下流动的贫液（解吸了CO2的aMDEA溶液，40℃（TI_24））充分接触，脱除工艺气中所含CO2，再经塔顶洗涤段除沫层后出CO2吸收塔，出CO2吸收塔101-E后的净化气去往净化气分离器121-F，在管路上由喷射器喷入从变换气分离器(102-F)来的工艺冷凝液（由LICA17控制），进一步洗涤，经净化气分离器(121-F)分离出喷入的工艺冷凝液，净化后的气体，温度44℃，压力2.764MPa，去甲烷化工序（106-D），液体与变换冷凝液汇合液由液位控制器LICA26调节去工艺冷凝液处理装置。

从CO2吸收塔101-E出来的富液（吸收了CO2的aMDEA溶液）先经溶液换热器(109-CB1/2)加热、再经溶液换热器(109-CA1/2)，被CO2汽提塔102-E（102-E为筛板塔，共10块塔板）出来的贫液加热至105℃（TI109），由液位调节器LIC4控制，进入CO2汽提塔(102-E)顶部的闪蒸段，闪蒸出一部分CO2，然后向下流经102-E汽提段，与自下而上流动的蒸汽汽提再生。再生后的溶液进入变换气煮沸器(105-CA/B)、蒸汽煮沸器(111-C)，经煮沸成汽液混合物后返回102-E下部汽提段，气相部分作为汽提用气，液相部分从102-E底部出塔。

从CO2汽提塔102-E底部出来的热贫液先经溶液换热器(109-CA1/2)与富液换热降温后进贫液泵，经贫液泵(107-JA/JB/JC)升压，贫液再经溶液换热器(109-CB1/2) 进一步冷却降温后，经溶液过滤器101-L除沫后，进入溶液冷却器（108-CB1/2）被循环水冷却至40℃（TI1_24）后，进入CO2吸收塔101-E上部。

从CO2汽提塔102-E顶部出来的CO2气体通过CO2汽提塔回流罐103-F除沫后，从塔103-F顶部出去，或者送入尿素装置或者放空，压力由PICA89或PICA24控制。分离出来的冷凝水由回流泵（108-J/JA）升压后，经流量调节器FICA15控制返回CO2吸收塔101-E的上部。103-F的液位由LICA5及补入的工艺冷凝液（VV043支路）控制。

二、甲烷化

因为碳的氧化物是氨合成触媒的毒物，因此在进行合成之前必须去除干净，甲烷化反应的目的是要从合成气中完全去除碳的氧化物，它是将碳的氧 ……此处隐藏10523个字……认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、

振动、密封水差压正常。

19. 省煤器再循环门置“联锁”位。

20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。

21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。

22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。

24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。

25. 校对汽包各水位计指示正确。

26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。

27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。

28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。

29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。

30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。

32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%

的额定风量。

33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。

34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。

35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。

37. 油枪吹扫。

38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。

39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯

110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。

41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀

自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。

44. 投用空预器蒸汽吹灰。

45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。

46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出

口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。

48. 汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。

49. 汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。

50. 启动炉水泵B。

51. 汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52. 汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53. 汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

路参数，投用水幕喷水。

55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵

出口油压>1.0MPa。

57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量

大轴弯曲。

58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。

59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。

60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。

61. 当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数

稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。

64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2

中压主汽门开启。

66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。

69. 冲转升速至600r/min。

70. 升速至20xxr/min。

71. 20xxr/min暖机。

72. 升速至2950r/min。

73. 阀切换。

74. 升速至3000r/min

75. 全速后的工作：

1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。

2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。

3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。

76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。

77. 发电机并列与带负荷。

78. 机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升

速率<4.5MW/min。

79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。

80. 关闭5%旁路阀。

81. 升负荷至30MW（10%Ne）

82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。

83. 确认石子煤输送系统投运。

84. 升负荷至60MW。

85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连

排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。

87. 停用空预器蒸汽吹灰。

88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。

89. 升负荷至180MW。